机器人全自动混凝土压力试验机(一拖二)可连续完成混凝土的抗压强度试验。该试验机主要由微机控制油电混合伺服压力试验机、六自由度机械手、气抓、视觉系统、液压伺服系统等组成。整个试验过程*人员参与,可自动完成抓样、试样信息自动扫码识别、试样自动找正、自动上下料以及试验结束后对合格与不合格试样的分类堆放等过程,实现了试验机智能化与自动化,大的提高了工作效率。
特点
主机结构可靠,整体刚性好;
具有恒应力控制和载荷保持功能;
采用进口齿轮泵及伺服电机,响应快、发热低、噪音低、控制精度高;
球头采用全封闭式双球面结构,无间隙、更可靠;
可实现试样信息自动扫码识别、试样自动找正、自动上下料等,全自动化完成试验全过程。
相关标准
GB/T 2611 《试验机通用技术要求》
GB/T 16826 《电液伺服试验机》
GB/T 3159 《液压式试验机》
GB/T 50081 《混凝土物理力学性能试验方法标准》
完全满足GB/T 50081-2019《普通混凝土力学性能试验》的规定要求。
2. 机械臂完全模拟人工动作,连贯不间歇完全满足3台压力机的效率需求,不会出现压力机等待机械臂的情况。
3. 机械臂可准确识别待检样品放置装置上样品(3块1组),1次抓取1块,依次将其自动放入压力机承压板的中心位置进行检测,且在压力机开始加压前完成样品“在检”状态的有效标记。
4. 待检样品检毕后可报警提示。
5. 机械臂可在每个样品检毕后完成“已检”状态、“合格”与“不合格”结果的有效标记。
6. 机械臂可将检后样品按照“合格”与“不合格”结果分别按组有序码垛至检后样品放置装置,便于样品留置。
7. 检后样品挪移完成后可对上下压盘上残留的碎屑进行有效清理,保证不影响下一个样品的正常检测。
8. 检后样品放置装置有序堆放盈满后可报警提示。
9. 料车推放到相应位置后,系统夹取试样到已启用压力机进行测试(在控制软件上人工设定供料车的试样数量并启用)
10. 每台压力机的投入使用的前提是:供料车上有试样、供料车推入到位、供料车的试样数量已在控制软件设定
11. 任一压力机有影响正常使用的故障时,系统只给出报警提示信号,停止有故障压力机的工作,但不影响其它压力机的正常使用
试验力 |
3000kN |
试验力示值相对误差 |
±0.5%以内 |
试验力测量范围 |
1%-100%FS(全程不分档) |
变形分辨力 |
1/500000FS |
加力速度范围 |
0.02%-2%FS |
加力速度误差 |
±0.5% |
活塞位移允差 |
±0.5% |
压板直径 |
Ф300mm |
上下压板间距离 |
250mm |
工作活塞行程 |
200mm |
试样规格 |
150×150×150mm 、 100×100×100mm |
机器人工作半径 |
1650mm |
主机外形尺寸 |
1100×730×2300mm |
电源 |
AC 380V±10%,50Hz,6kW |
主机重量 |
4500 kg
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